如何正確使用皮帶輸送機的輸送帶
皮帶輸送機的輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種:
1、在編織過程中張力不均勻造成一邊松一邊緊;2、兩邊厚度不一致既一邊厚一邊薄;3、阻燃帶生產(chǎn)過程中張力不一致。
輸送帶的正確使用方法如下:
1、避免輸送帶負荷啟動。
2、輸送滾筒輸送帶發(fā)生跑偏,應(yīng)及時采取措施糾正。
3、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭建議采用膠接法。
4、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。
5、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s,塊度大,磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。
6、輸送滾筒的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)
皮帶輸送機的設(shè)計規(guī)定,合理選取輸送帶。
7、給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料落差距離;輸送帶受料段,應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面。
8、皮帶輸送機在使用時,如有托輥缺少,應(yīng)及時添加及修好;托輥被物料覆蓋,造成回轉(zhuǎn)不靈,避免漏料卡于滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶。