皮帶機跑偏
皮帶輸送機跑偏的原因:
1、傳動滾筒或尾部滾筒兩頭直徑不等,一頭大一頭小。
2、滾筒或托輥表面有煤泥或其它附著物。
3、機頭部傳動滾筒與尾部滾筒不平行。
4、傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直。
5、滾筒軸中心線與機身中心垂直,但滾筒中心不在機身中心線上。
6、槽形托輥或平托輥不正。
7、輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質(zhì)造成兩側(cè)松緊不一。
8、給料位置不正。
9、機身不正。
現(xiàn)場調(diào)正方法主要有:
1、自動托輥調(diào)偏:當(dāng)輸送帶跑偏范圍不大時,可在輸送帶跑偏大處,安裝調(diào)心托輥;
2、單側(cè)立輥調(diào)偏:輸送帶始終向一側(cè)跑偏,可在跑偏的一側(cè)跑偏范圍內(nèi)加裝若干立輥,使輸送帶復(fù)位;
3、適度拉緊調(diào)偏:當(dāng)輸送帶跑偏忽左忽右,方向不定時,說明輸送帶過松,可適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置以消除跑偏;
4、調(diào)整滾筒調(diào)偏:輸送帶在滾筒處跑偏,檢查滾筒是否異?;蚋Z動,調(diào)整滾筒至水平位置正常轉(zhuǎn)動,消除跑偏;
5、校正輸送帶接頭調(diào)偏:輸送帶跑偏始終一個方向,而且大跑偏在接頭處,可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直,消除跑偏;
6、墊高托輥調(diào)偏:輸送帶跑偏方向、距離一定,可在跑偏方向的對側(cè)墊高托輥若干組,消除跑偏;
7、調(diào)整托輥調(diào)偏:輸送帶跑偏方向一定,檢查發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直,就可調(diào)整托輥,消除跑偏;
8、消除煤泥調(diào)偏:輸送帶跑偏點不變,發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒粘著煤泥,就要消除煤泥調(diào)偏;
9、校正給料調(diào)偏:輸送帶輕載不跑偏,重載跑偏,可調(diào)整給料重量及位置消除跑偏;
10、校正支架調(diào)偏:輸送帶跑偏方向、位置固定,跑偏嚴重,可調(diào)整支架的水平和垂直度,消除跑偏。